本文摘要：由我国自律研发的高压制备甲醇技术工艺和质量日臻完善，早已南北成熟期。这是记者从昨天完结的甲醇制备技术交流研讨及推展会上了解到的消息。 近几年在科技创新方针提示和实行能源替代战略的推展下，国内甲醇的制备技术有了新的发展。主要展现出在：一是国内单系列大型甲醇装备技术发展快速增长。我国华东理工大学、南京国昌化工科技有限公司、杭州林达化工技术工程有限公司等单位在甲醇大型合成塔设计方面做到了大量的创意工作，享有多项自主创新的先进设备技术，为我国甲醇生产大型化奠下了基础。

由我国自律研发的高压制备甲醇技术工艺和质量日臻完善，早已南北成熟期。这是记者从昨天完结的甲醇制备技术交流研讨及推展会上了解到的消息。

近几年在科技创新方针提示和实行能源替代战略的推展下，国内甲醇的制备技术有了新的发展。主要展现出在：一是国内单系列大型甲醇装备技术发展快速增长。我国华东理工大学、南京国昌化工科技有限公司、杭州林达化工技术工程有限公司等单位在甲醇大型合成塔设计方面做到了大量的创意工作，享有多项自主创新的先进设备技术，为我国甲醇生产大型化奠下了基础。

二是高效甲醇制备催化剂技术研发迅速。我国自20世纪70年代自行研发顺利铜基催化剂以来，未曾停歇过甲醇催化剂的研制与研发，大大经常出现低温活性更佳、时空收率更高、稳定性低的新型甲醇制备催化剂。南化集团研究院、西南化工研究院等单位研发顺利的新型甲醇制备催化剂在大大提升其性能水平，逐步相似、有的甚至多达国际*。

这些新型甲醇制备核心技术的研发顺利和推展，终将为我国甲醇产业的发展和构建节能减排获取有力的技术承托。中国石油和化学工业协会名誉会长谭竹洲认为，长期以来我国甲醇装置仍然以小型装置居多，目前单套规模在20万吨/年以上的装置不多。因此，甲醇企业要大力开展我国自律研发的大型高压制备甲醇技术的推广应用。

特别是在当前，我国节能减排的形势*不利，甲醇企业要大力展开节能减排的技术改造，大力使用节能环保的大型高压制备甲醇国产化技术。

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