农药水分散粒剂未来将大有作为
在日前举办的第二届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会上，农药水集中粒剂沦为参会*交流探究的热点。*指出，在环保型产品将渐渐参演农药主角的大背景下，水集中粒剂在未来的中国农药市场上将大有所为。
水集中粒剂是上世纪80年代研发的一种农药新的剂型，因其安全性好，不不含有机溶剂，无粉尘，纸盒、运输、使用方便等优点获得很快发展。作为新型农药环保剂型的一个最重要发展方向，水集中粒剂已沦为近年来国内外的农药主打剂型。国内企业在水集中粒剂的研发登记注册和推展方面热情很高。
据中化化工科学技术研究总院教授级高工张宗俭讲解，水集中粒剂是一种进水后能很快瓦解集中成高漂浮的固液集中体系的颗粒状剂型，不用于有机溶剂，有效成分含量高达50%～90%，集中、漂浮稳定性好，漂浮亲率平均90%以上，集中后的颗粒细度约8～10微米，药效和商品性能好。农药有效成分容易水溶液水和有机溶剂、熔点小于70℃的农药品种都合适加工成水集中粒剂。尽管发展很快，但由于国内在农药新的剂型的升级换代方面比发达国家迟缓十多年，因此在对该剂型的解读上与发达国家比起仍有较小差距，特别是在在配方研究、生产工艺研发、设备设施、倒数化生产、工艺掌控、生产过程的粉尘掌控等方面还有许多有一点研究探寻的课题。目前，国内的许多产品虽然冠上水集中粒剂之名，但产品质量参差不齐，加工工艺也大相径庭。
此外，我国农药水集中粒剂生产总体规模较小，生产工艺和装备技术比较领先，设施助剂的研究和生产迟缓，产品质量不平稳，从业企业估算在30家以上，但生产能力多达1000吨的不多达5家。据安徽省化工研究院教授级高工戴权讲解，水集中粒剂加工工艺分湿法工艺和干法工艺两种。
造粒工艺作为剂型生产中的核心技术之一，分成喷雾造粒、转盘式造粒、沸腾床造粒和断裂造粒四种。从加工优势分析，无论从产量、能耗、环境及对产品适应性来看，断裂造粒都称得上*不具竞争力的水集中粒剂的生产方式，但其倒数化程度仍有较小提高空间。
张宗俭认为，水集中粒剂研发研究中不应重点注目工艺自由选择、助剂自由选择和安全性性能、产品性能与药效、原药质量与配方调整等几方面的问题，以减缓构成科学合理的加工方式。其中，水集中粒剂加工工艺自由选择不应考虑到产品规模、投资额、倒数化程度及原药质量和来源稳定性等多种因素。
张宗俭指出，湿法造粒和干法造粒各有好坏，在自由选择时应明确问题明确对待。在助剂自由选择方面，水集中粒剂所用润湿剂、分散剂等关键助剂种类较多，且多归属于有机高分子物质，在自由选择时要留意产品牌号和供给的稳定性，在供应商再次发生转变时一定要再行检验试验再生产。
据理解，目前国内水集中粒剂所用关键助剂多由几家国外大公司独占，只有高分子羧酸盐分散剂等几种专用助剂构建了国产化。戴权认为，水集中粒剂的加工工艺还要紧随医药加工方向，因为农药领域*先进设备的加工工艺往往都是由医药领域伸延过来的。企业可根据自身产品的定位，来要求搭配哪种工艺方式生产。
发事约（南通）化工有限公司总经理张惠明对农药水集中粒剂产业化不作了探析。他指出，农药水集中粒剂的生产必须配方、工艺、装备三项技术支持，其中配方是核心，工艺是关键，装备是基础。农药水集中粒剂目前处在发展的关键时刻，为减缓农药制剂的升级换代，他建议强化政策引领，以期在未来3～5年内逐步代替大部分可湿性粉剂，引领大型原药企业与制剂加工企业通过产品链创建长年平稳的分工合作关系，通过做到大规模构成产业化优势。此外，还不应建立健全标准化体系，提升水集中粒剂的品质；推崇科研投放，构成体系原始的产业链，希望安全性、环保、清洁化先进设备生产工艺的研究，大力研发专用成套设备，扶植功能助剂的自律研发与应用于。
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